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(1) 专用卡箍不得有气孔、砂眼、缩孔裂纹等缺陷。
(2) 密封圈的材质及性能符合要求，密封面上不得有气泡、杂质、裂口、凹凸不平等缺陷，不能使用老化的橡胶圈。
(3) 卡环在卡箍内的移动距离理论上为接头伸缩量的一半，要实测实量，如果达不到，则不能满足管道的伸缩量要求。为了促证密封效果，出厂前与卡箍配套左右端管，实际工程中不宜用普通管直接代替端管，而且端管端面与轴线的垂直度及端面本身的平面度有一定要求，尺寸不标准则使接头的伸缩量大大减小，满足不了使用要求。
(4) 端管直径的尺寸要选正偏差，否则卡箍对密封圈的压紧力不够，影响接头密封效果。
专用卡箍的安装要求注意事项与结构形式(一)、不锈钢卡箍的安装要求及注意事项
不锈钢卡箍不锈钢卡箍是用于连接沟槽式管件，阀门和管件的连接装置。用于拧紧快速接头之间起紧箍作用。这两个接头通常装有橡胶，硅树脂或PTFE垫圈。
U型卡箍的安装要求：1.密封圈的材料和性能须符合要求。密封表面没有气泡，杂质，裂缝，不均匀的不平整，并且不能使用老化的橡胶圈。
2.端管直径尺寸应选择为正偏差。否则，夹具在密封圈上的夹紧力将不足，并影响接头的密封效果。
不锈钢卡箍安装的注意事项：1.控制夹环与端管的距离L。L的控制应与手册结合使用，如果管道两端之间的间隙较小，则卡环应刚好碰到斜面。
2.端管中溅出的杂质和卡环焊接会影响端管密封。安装前，须去除密封面上的焊渣，以确保密封效果。
3.确定卡环后，将根据管道的伸长率和施工过程中的环境温度来计算两个管道末端之间的间隙大小。施工期间须保证尺寸偏差。
(二)、专用抱箍的结构形式
卡圈数目采用4~6个，小规格导管直径40~70mm时，采用4个；大规格导管直径80~140mm时，采用6个。一般多采用4个以上卡圈，且随着导管直径的增加，卡圈数目也相应增加。
箍带与卡圈之间采用铆接结构，这种结构和以往的箍带与卡圈之间的焊接结构相比，无焊接应力，能获得高强度的密封连接，目前在国内外该结构形式成为较先进、较可靠、维修性较佳专用抱箍，同时还减少经常拆卸引起箍带变形疵病。
两凸缘设计有宽(0.2±0.5)mm、高0.6，45°角的梯形小凸台，且凸台上45°角过渡处锐边不打钝、光洁度采用Ra0.8的精度，这种结构与矩形截面密封圈配合使用，可获得高强度的密封性能。
两凸缘与密封圈之间采用梯形槽密封结构，这种结构与矩形截面密封圈配合使用，双管抱箍易于加工、便于定位夹紧。凸缘与卡圈之间采用圆锥面干涉过盈配合联接，同轴性好，耐冲击性能好，装拆方便，不需很大轴向力，配合面不易擦伤，可以多次装拆而不影响其联接强度，但对配合面的接触精度、表面加工精度要求高。其接触率要求大于73%，应接触均匀。本结构中凸缘与卡圈之间接触面的几何形态完全相同，处处贴合，且接触面的表面粗糙度为Ra0.8的高精度要求。
箍带采用轻便式结构，在箍带上设计有减轻孔和铆钉孔，结构紧凑，质量轻，大大减轻了箍带的质量，从而实现结构轻便、操作灵活、高强度密封和可靠性，提高作战性能。
在螺母中设有保险孔，连接固定好打上保险，既可以防松，又可以防止人为的破坏。
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